뉴스

오늘날 창고 배치 를 최적화 하라

경쟁이 치열한 미국 시장에서 모든 돈이 중요한데, 여러분의 창고는 단순히 창고 공간일 뿐만 아니라 수익 중심지입니다. 하지만 많은 사업들이 오래된 레이아웃을 고수함으로써 돈을 남겨두고 있습니다.몇 가지 간단한 수정 을 통해 여행 시간 을 줄일 수 있다, 손상을 줄이고 새로운 장비 한 장도 구입하지 않고도 생산량을 증가시킵니다.

1. "열대 지역"을 지도로 그려보세요.

클립보드를 가지고 통로로 걸어다니거나 WMS 데이터를 사용하여 어떤 SKU가 가장 자주 이동하는지 파악하십시오. 이러한 핫 아이템을 배송 문과 포장 스테이션에 가장 가까이 배치하십시오.20퍼센트까지 걷기 거리를 줄일 수 있습니다., 노동 절약으로 직접 번역됩니다.

2. "선택 경로" 흐름을 구현

무작위적으로 선반에 배치하는 대신 주문 프로필에 따라 항목을 그룹화하십시오. 예를 들어, 상위 50 개의 SKU가 종종 함께 배송되는 경우, 같은 근처에 보관하십시오.일방적인 흐름을 확립하고 수신 → 저장 → 수집 → 포장 → 운송.

3세로로 가세요

높은 선반은 유혹적이지만, 수거기가 항상 엘리베이터에 있다면, 당신은 효율성을 잃게 될 것입니다.빠른 이동을 위해 허리에서 어깨 높이로 유지.

4. 모듈식 워크스테이션을 도입

모든 것을 영원히 묶어두지 마세요. 계절의 정점이나 새로운 제품 라인업에 적응하기 위해 이동식 선반, 롤링 카트, 조절 가능한 컨베이어 등을 사용하세요.유연성은 몇 주가 아닌 몇 시간 안에 재구성할 수 있다는 것을 의미합니다..

5레버리지 데이터 기반 슬롯

현대 WMS 플랫폼은 주문 역사를 분석하고 최적의 슬롯을 추천 할 수 있습니다. 심지어 작은 조정도 5번 골목에서 2번 골목으로 12개의 케이스를 이동하면 매년 수백 개의 노동 시간을 절약 할 수 있습니다.

6. 통로 너비 최적화

너무 넓으면 공간을 낭비하고 너무 좁으면 움직임을 방해한다. 평형을 목표로 하라. 일반적으로 수동 픽러에 대해서는 36~48인치, 팔레트 잭을 사용하는 경우 60~72인치이다.제품 믹스가 변화함에 따라 몇 년마다 재평가하십시오..

7표지판 및 표지판 표준화

명확하고 일관성 있는 라벨은 실수와 교육 시간을 줄입니다. 대조성 높은, 큰 글꼴 표지판과 바코드 라벨을 사용하십시오. 새로운 직원이 합류하면 몇 주가 아닌 며칠 안에 시스템을 배우게됩니다.

결론

사업의 전환을 위해 수백만 달러의 리모트비치가 필요하지 않습니다. 전략적으로 기존의 발자국을 재구성함으로써

• 픽 앤 팩 노동 비용을 최대 15%까지 줄이세요

• 주문 주기를 20% 줄이세요

• 재고 손상 및 잘못된 선택을 최소화

• 비즈니스가 성장함에 따라 원활하게 확장하십시오